常壓熱水鍋爐供暖系統(tǒng)由于從根本上消除了爆炸的可能性并帶來許多突出優(yōu)點，因而，在國內得到很大發(fā)展。近幾年．許多部門在發(fā)展常壓熱水鍋爐供暖系統(tǒng)上作了不少工作，一般都側重于啟閉閥上，如由液壓控制改為電磁控制、稃球控制，彈簧控制等l為減小浮球尺寸，又將一般浮球啟，閉閥改為液壓浮球啟閉閥等等，但供暖系統(tǒng)的工作原理沒有根本性改變。為確保常壓熱水鍋爐供暖系統(tǒng)安全可幸運行,在設計時應注意供暖系統(tǒng)的定壓問題、上部管路與鍋爐出水管路的負壓問題、循環(huán)泵入口汽化與耐溫間題及鍋爐氧化腐蝕問題等。此外,針對供暖系統(tǒng)的特點,正確地進行系統(tǒng)的調試,顯得越來越重要。 我國常壓熱水鍋爐供暖系統(tǒng)根據(jù)水在散熱器中的流向、排氣的難易程度分為單點定壓和雙點定壓兩種系統(tǒng)。

系統(tǒng)要求：
1．有三臺鍋爐控制及循環(huán)、補水系統(tǒng)；
2．每臺鍋爐有鼓風,引風系統(tǒng)，基本要求為恒壓控制，部分要求為恒壓、恒溫控制；
3．要求全自動及部分單臺控制；
4．要求能部分檢修及部分系統(tǒng)不間斷工作；
5．有調度室集中監(jiān)控系統(tǒng)。

系統(tǒng)圖如下：

　　變頻器通過與外部電路相連的輸入輸出端子設置，有手動和自動兩種狀態(tài)，手動工作狀態(tài)由電位器調節(jié)來給定頻率，自動工作狀態(tài)由PLC的輸出信號進行控制。在實際應用中，該系統(tǒng)自動化程度高，顯示直觀，節(jié)電效果明顯，延長設備壽命。
對鍋爐系統(tǒng)進行變頻改造，具體情況如下：

　　1．變頻器：AMB300系列變頻器8臺，功率從22KW到200KW；
　　2．PLC：選用SPB30點PLC，由于西門子人機界面有強大處理功能，大部分功能可通過觸摸屏來實現(xiàn)；
　　3．人機界面：西門子人機界面,可實現(xiàn)數(shù)據(jù)處理運算，相關數(shù)學模型建立在人機界面內部的豐富處理指令:
　　4．低壓電器主要用于保護和切換，由手動和PLC控制執(zhí)行，空氣開關選用EA系列，接觸器選用SC-E系列；
　　5．溫控器選用富士PXR4TE系列，帶Mod bus通訊。

　　本系統(tǒng)充分利用安邦信變頻器人機界面的強大集成功能，將變頻器、PLC、溫控器上位機有機聯(lián)合在一齊，做到數(shù)據(jù)共享，控制一體化。

　　在此鍋爐引風機變頻調速控制中，利用變頻器的段速功能根據(jù)鍋爐的不同工作狀態(tài)自動調節(jié)電機頻率，從而達到調節(jié)引風量的目的。此鍋爐為負壓燃燒的鍋爐，如爐膛壓力偏高，火焰就可能噴出，損壞設備或燒傷人員；而如果爐膛負壓過大，則會吸入過多的冷空氣，致使爐膛溫度降低，增加熱損失。鍋爐的啟動應緩慢進行，其啟動過程為：
　?、偎到y(tǒng)檢查
　?、趩右L機
　　③啟動鍋爐，此時鍋爐自控系統(tǒng)先啟動鼓風機對爐膛和風道進行吹掃
　　④點燃過程，電極產生高壓電火花，燃油助燃器開始點燃，燃燒器電磁閥開通，點小火，火焰監(jiān)測器開始工作，如燃燒正常，延遲一分鐘，啟動大火電磁閥點大火，經監(jiān)測大火正常后，轉為正常燃燒階段
　?、莞鶕?jù)蒸氣用量情況鍋爐在大火、小火之間反復切換在鍋爐的運行過程中，鍋爐自控系統(tǒng)根據(jù)大、小火電動閥的不同工作情況自動調節(jié)鼓風機入口檔板的開度調節(jié)鼓風量大小，而引風機則是通過人工調節(jié)其風門的大小調節(jié)其引風量，考慮到鍋爐實際運行情況及投資成本，我們運用變頻器的段速功能對鍋爐引風機進行變頻調速改造。

　　在整套供暖系統(tǒng)中，鍋爐的鼓引鳳機的風量也是經常變動的，由于氣量變化是經常的，所以風量就需要經常調節(jié)，在老系統(tǒng)中是通過調節(jié)閥門來改變風量，鍋爐離閥門較遠，調節(jié)起來很不方便，也調節(jié)的不得當，，風量調節(jié)過大，空氣含氧量超標，浪費熱能，風量調節(jié)過小煤渣殘留碳粉超標又浪費煤，因此提高控制水平，保證空氣含氧量和煤殘留的碳粉達標，必須對風量進行有效的調節(jié)，調節(jié)方式必須方便，靈敏、可靠。

　　為了提高鍋爐風量的控制水平，又能達到節(jié)能的效果，采用變頻調速控制方式對風量進行調節(jié)是方案。由于應用變頻調速技術可根據(jù)用氣量的變化，隨時調整鼓引風機的轉速，減少噪音對環(huán)境的污染，減少能源的浪費，延長設備的壽命，節(jié)約維修費用。